新能源汽车电驱动，智能检测实现质造蜕变

今年春节，老家的新能源汽车肉眼可见的多了不少。据公安部统计显示，截至2023年12月底我国新能源汽车保有量已达2041万辆。伴随行业的高速发展，也推动了电驱动系统的变革，包括HEV车型在内的扁线电机渗透率已超75%电驱动产业正在加速全面扁线化。驱动电机的质量关乎消费者的生命安全，质量检测成为至关重要的一道工序，不少企业正寻找方案以保证稳定的生产质量。

扁线电机对产品的一致性、稳定性要求高，繁多的组件与工艺，使零部件在生产组装过程中极易产生各种问题，严重影响良品率与成品质量。依托对扁线电机核心工序上的研究和理解，结合项目落地应用形成的行业Know-how微亿沉淀了系统化检测方案，实现电驱工序全覆盖。从电机定子、转子的生产过程检，到总机组装的FOC终检，涵盖外观缺陷、焊接监测、尺寸测量等多种类型。

全面检测覆盖全道工序

高效垂类算法模型重大缺陷0漏检：基于对材质及工艺的底层理解，微亿在电机关键生产环节检测方面积累了相应的算法模型，并在实际落地过程中不断进化学习，明显缺陷0样本检出，功能性缺陷及重大缺陷0漏检。成像精度0.03mm检测精度0.1mm。

缺陷数据根因分析优化生产过程

通过3D缺陷复原和2D图像缺陷定位功能，例如伤线-产品外侧-45槽-端子”等信息对缺陷进行精准定位，再通过生产及缺陷数量、占比与良率等数据统计分析、生成报表，准确推演每个工艺段、工序的生产质量，并做出针对性的优化指导。面对突发的密集性缺陷，及时警报提示。

灵活柔性应变能力切线换型无压力

新能源时代，产品研发周期被压缩到12-16个月灵活的生产线应变能力成为企业竞争优势之一！微亿全面的驱动电机检测系统、超强的通用性能可实现秒级切线换型，助力产线换型无压力。

建模分析优化工艺快速提升新品良率

通过质量数据建模分析，帮助生产商提前获得更多、更全面的工艺信息，加速工艺迭代、降低时间成本，同步保证检测效率、拉升新品良率，灵活应对多类型产品生产、保持持续竞争力。